1、焊接电流不应太大，比碳钢焊条小20％左右，电弧不能太长，层间冷却不能防止加热法兰盖腐蚀腐蚀一定要快。
2、电极在使用前必须干燥。钙钛型应在150°C下干燥1小时，低氢型应在200-250°C下干燥1小时（不要重复干燥超过一次。不要增加焊接，焊接的碳含量为防止电极涂层粘附在油和其他污垢上，以免影响部件的质量。
3、焊接不锈钢法兰管件时，由于反复加热和耐蚀性，碳化物会析出和力学性能。
4、焊接后，可硬化的美标铬不锈钢法兰管件的法兰更大，更容易开裂。类似类型的铬不锈钢电极（G202、当使用G207）进行焊接时，必须在焊接后进行300°C或更高的预热，并在焊接后逐渐冷却至约700°C。
如果无法对焊缝进行热处理，则进行不锈钢法兰管焊接必须使用的棒（A107，A207）。
5、不锈钢法兰，适量的稳定元素Ti，Nb，Mo等，以提高耐腐蚀性和可焊性，可焊性优于铬不锈钢法兰，当使用相同类型的铬不锈钢法兰电极（G302、G307）时，将其预热至200°C或更高，并在焊接后回火至约800°C。如果没有，则需要使用。
6、不锈钢法兰管焊条（A107，A207），不锈钢法兰管配件，对焊法兰电极具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性广泛用于制造化学品，化肥，石油，医疗机械。
