在询问如何减少平焊法兰磨损之前，我们就应该先了解一下平焊法兰磨损的原因有哪些？
管件在机筒内滚动，物料与二者的摩擦，使管件与机筒的工作外表逐步磨损：管件直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，管件与机筒的配合直径空隙，随着二者的逐步磨损而一点点加大。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，形成物料分化。如果是聚氯乙烯，分化发生的氯化氢气体加强了对管件和机筒的腐蚀，物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快管件和机筒的磨损。因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使管件滚动扭矩力突然添加，这种扭矩超出管件的强度极限，使管件扭断。这是一种非常规事故损坏等等案例都可能影响到磨损情况。
1、扭断的管件要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常空隙给出新管件的外径误差进行制作。
2、磨损管件直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺度。
3、在磨损管件的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。根据管件磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工管件至尺度。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，添加管件的抗磨损和耐腐蚀的能力。
4、修复管件底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较简单掉落。
